growellvn

[growellvn]

Máy bắn bi thùng đảo trong ngành đúc

Đúc là một trong những ngành công nghiệp cần công suất xử lý bề mặt lớn. Bề mặt vật đúc thường chứa nhiều tạp chất như lớp sơn cũ, gỉ sét, dầu mỡ hay bụi bẩn,… khiến việc xử lý bề mặt trở nên phức tạp hơn. Sản lượng lớn sản phẩm đòi hỏi một công nghệ làm sạch bề mặt vượt trội. Chính vì thế, máy bắn bi thùng đảo được thiết kế để đáp ứng yêu cầu này.

Máy bắn bi thùng đảo là gì?

Máy bắn bi thùng đảo là một trong những dạng máy bắn bi tự động turbine điện, hoạt động dựa trên nguyên tắc phun bi lên trên bề mặt bằng lực của cánh văng trong đầu phun bi. Mỗi đầu phun bi gồm 8 cánh văng giúp tản bi lên bề mặt với tốc độ cao, từ đó loại bỏ rỉ sét, dầu mỡ, bụi bẩn hay bavia sản phẩm sau khi đúc.

Ưu điểm của máy bắn bi thùng đảo

Trong quá trình phun bi, các phôi hay chi tiết đúc đều được băng tải cao su đảo một cách đồng đều và triệt để. Điều này rất cần thiết vì mang lại hiệu quả xử lý đồng nhất cho tất cả các sản phẩm.

-           Thời gian phun được điều chỉnh bằng biến tần. Tốc độ của băng tải đảo cho phép làm sạch kỹ sản phẩm theo yêu cầu của người vận hành.

-           Toàn bộ quy trình phun được thực hiện khép kín, bi thép và bụi không phát sinh ra ngoài môi trường, đảm bảo an toàn khu vực làm việc.

-           Tái sử dụng hạt mài tối đa bằng hệ thống phân li bi bụi giúp lọc bỏ những hạt bụi và bi đã vỡ vụn, giữ lại hạt bi tốt để tiếp tục sử dụng cho quá tình tiếp theo.

-           Lực phun bắn mạnh, bề mặt được làm sạch và tạo nhám đồng đều.

-           Dễ dàng vận hành bằng bộ điều khiển cơ

-           Các phụ kiện máy phun bi được sử dụng đều đảm bảo hiệu suất ổn định, tuổi thọ cao.

-           Cải thiện các tính chất vật lý và cơ học của bề mặt được xử lý, ví dụ như thay đổi trạng thái ứng suất bề mặt.

[growellvn]

Hạt bi inox có ứng dụng gì?

Hạt mài là vật liệu phun cát không thể thiếu trong mỗi quy trình phun cát làm sạch. Mỗi loại hạt mài sẽ để lại trên bề mặt một kết cấu khác nhau với tốc độ hoàn thiện khác nhau. Hạt bi inox là hạt mài đặc trưng bởi độ bền cao, khả năng làm sạch nhanh chóng, ngăn chặn sự hình thành ô nhiễm sắt trên bề mặt sau khi phun. Với hàm lượng Crom và Niken cao, hạt bi inox giúp tiết kiệm chi phí, tăng hiệu quả làm sạch và để lại một bề mặt với tính thẩm mỹ cao.

Hạt bi inox có ứng dụng gì?

Phun hạt bi inox được sử dụng trong tất cả các ứng dụng mà cặn sắt là một bất lợi hoặc không mong muốn. Phun hạt thép không rỉ ngăn ngừa sự hình thành ô nhiễm sắt và màu gỉ trên bề mặt của nhôm đúc, thường xảy ra sau khi xử lý bằng hạt bi thép thông thường. Việc phun hạt inox không gỉ loại bỏ sự cần thiết quá trình xử lý thêm bằng cách làm sạch bằng hóa chất hay phun bi làm sạch

Phun hạt inox được sử dụng trong cả hệ thống phun bi bằng cánh văng turbine và khí nén. Đây là loại hạt mài thích hợp để làm sạch, tẩy cặn, hoàn thiện bề mặt, cải thiện bề mặt của:

•     Tất cả các loại nhôm đúc và rèn

•     Đúc áp lực kẽm

•     Kim loại màu và hợp kim đặc biệt

•     Đúc và rèn thép không gỉ

•     Hợp kim dựa trên titan hoặc niken

•     Máy móc hoặc kết cấu hàn bằng thép không gỉ

•     Bê tông và đá tự nhiên

[growellvn]

Phun cát khô và Phun cát ướt

Đối với mỗi quy trình sơn, chuẩn bị bề mặt là một trong những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến chất lượng cũng như hiệu suất của lớp phủ. Kết quả được cho là tối ưu khi bề mặt hoàn toàn không có bụi, bẩn và dầu mỡ và được chuẩn bị chính xác để đảm bảo độ bám dính tốt cho lớp nền.

Vì vậy, hai phương pháp phổ biến nhất để làm sạch bề mặt là phun cát khô và phun cát ướt. Vậy phun cát khô hay phun cát ướt tốt hơn?

Phun cát ướt

Phun cát ướt được cho là một phương pháp rất hiệu quả, kinh tế, an toàn cũng như thân thiện với môi trường.

Vì nó sử dụng nước trộn với hạt mài và được thực hiện với áp lực rất lớn để làm sạch bề mặt một cách hiệu quả. Nhưng khi được sử dụng để làm sạch các mảng rỉ sét nặng trên bề mặt, phun cát ướt không mang lại hiệu quả thực sự lớn vì hạt mài không tiếp xúc trực tiếp với bề mặt,. Thay vào đó, nó chỉ là phương pháp đảm bảo an toàn môi trường và sức khỏe người vận hành do dập tắt bụi phát sinh trong quá trình phun.

Mặc dù phương pháp phun cát ướt mang lại hiệu quả kinh tế. Tuy nhiên, nó có xu hướng gây lãng phí nước. Nó đòi hỏi nguồn nước liên tục và phải xây dựng phương án tái sử dụng nước sau khi phun.

Sau khi phun cát ướt, bề mặt cần được làm khô và sơn phủ ngay lập tức. Nếu không, bề mặt có thể hình thành rỉ sét trở lại vì độ ẩm cao. Hạt mài trộn với nước nên sau khi phun cũng không thể tái sử dụng hiệu quả như phun cát khô.

Lợi ích của phun cát khô

-          Phun cát khô cho phép bạn làm sạch cũng như chuẩn bị nhiều bề mặt sơn bên ngoài. Nó cũng không yêu cầu bất kỳ một loại hóa chất khắc nghiệt nào. Do đó, không có nguy cơ giải phóng các chất gây ô nhiễm không an toàn trong không khí.

-          Không giống như làm sạch dựa trên hóa chất. Sau khi phun cát, bạn sẽ không tìm thấy bất kỳ dư lượng nào đằng sau nó. Bây giờ nó làm cho công việc của bạn trở nên dễ dàng hơn rất nhiều.

-          Bề mặt sau khi phun hoàn toàn sạch sẽ, không có hóa chất và sẵn sàng cho quy trình sơn phủ mà không cần sấy hay lau khô thủ công

So sánh công nghệ phun cát ướt, công nghệ phun cát khô dễ dàng hơn cũng như cách làm sạch nhanh hơn và chuẩn bị các bề mặt để sơn hiệu quả hơn. Bởi hạt mài tiếp xúc trực tiếp với bề mặt nên dễ dàng loại bỏ rỉ sét cũng như tạo độ nhám như mong muốn.

Áp lực và mức độ phun cát có thể được điều chỉnh để thực hiện nhiều thao tác khác nhau, từ làm sạch như loại bỏ bụi, bụi bẩn, rỉ sét cũng như sơn cũ, đến khắc sâu bao gồm tạo hình, làm nhám và làm nhẵn bề mặt.

[growellvn]

Nguyên lý ứng dụng của máy phun bi làm sạch

Máy phun bi làm sạch được ứng dụng khá rộng rãi trong các ngành công nghiệp đặc biệt là công nghiệp đóng tàu, làm sạch các vật đúc kim loại, thép tấm, kết cấu thép..

Công nghệ phun bi sử dụng khả năng quay với tốc độ rất nhanh của các motor quay có gắn các cánh phun bi. Các cánh phun bi này làm nhiệm vụ tản bi lên trên bề mặt sản phẩm cần làm sạch. Các bi thép được tản với một áp lực vô cùng lớn, số lượng khổng lồ, va đập trực tiếp và bề mặt kim loại để làm sạch bụi bẩn, rỉ sét… bám trên bề mặt của thép. Vì phải làm việc liên tục và tiếp xúc trực tiếp với bi thép ở một vận tốc cao, các cánh phun bi dễ bị mài mòn. Chính vì vậy, nó cần được đúc với công nghệ cao để đảm bảo tuổi thọ, giảm thiểu tối đa chi phí bảo hành sửa chữa máy.

Nguyên lý hoạt động của máy phun bi làm sạch

Máy hoạt động tự động, người sử dụng cho chi tiết vào buồng phun,chọn chế độ, ấn nút và việc xử lý bề mặt kim loại sẽ được thực thi tức thì. Máy hoạt động sẽ đẩy hạt bi thép vào vật phẩm như khung càng ô tô xe máy, dầm thép hay các chi tiết đúc với 1 lực ma sát lớn giúp đánh bật lớp thép han rỉ trên bề mặt chi tiết và tạo độ nhám tiêu chuẩn. Các tạp chất, hoặc lớp han rỉ bám trên bề mặt vật phẩm sẽ được băng tải vít xoắn vận chuyển tới hệ thống gầu tải. Tại đây, hạt bi thép tiếp tục được vận chuyển tới hệ thống phân li bi bụi. Những hạt bi tốt được giữ lại để tái sử dụng tuần hoàn, bụi được hút vào bộ thu hồi bụi và rơi xuống thùng chứa bụi. Toàn bộ quy trình phun bi được diễn ra hoàn toàn tự động. Đây là giải pháp làm sạch hiện đại mà nhiều doanh nghiệp đang hướng đến để giảm thiểu chi phí nhân công, tăng năng suất làm sạch mà vẫn đảm bảo an toàn môi trường làm việc.

Ứng dụng của máy phun bi làm sạch

-          Loại bỏ và làm sạch lớp sơn cũ, gỉ sắt, bám dính;

-          Tạo cho bề mặt hình dạng cần thiết và tính chất bề mặt cần thiết (độ nhám cần thiết cho bám dính sơn);

-          Chuẩn bị bề mặt đạt yêu cầu cho lớp sơn chống gỉ, sơn phủ;

-          Tăng bền cho lớp bề mặt, làm giảm ứng xuất dư từ những nguyên công trước;

-          Là biện pháp gia công tin cậy và kinh tế đối với bề mặt bất kỳ và thậm chí có hình dạng phức tạp (ít yêu cầu về đồ gá và tay nghề người thợ như các công nghệ gia công khác);

-          Là biện pháp gia công thân thiện môi trường với hệ thống thu hút bụi tự động, đảm bảo quy định an toàn môi trường Việt Nam

[growellvn]

Mua bột oxit nhôm - hạt oxit nhôm làm sạch

Bột oxit nhôm hay còn gọi là Alumina - nhôm oxit là một chất cách nhiệt và cách điện tốt. Trong dạng tinh thể, nó được gọi là corunđum (Số CAS là 1302-74-5 và có độ cứng cao (theo thang độ cứng Mohs đạt tới 9 - nhiệt nóng chảy 2050 độ C) làm cho nó thích hợp để sử dụng như là vật liệu phun cát và như là thành phần của các thiết bị cắt

Bột oxit nhôm – Hạt oxit nhôm làm sạch

Bột oxit nhôm là loại hạt mài có hàm lượng Aluminium Oxide tương đối cao, có tác dụng hiệu quả khi phun xử lý bề mặt kim loại.

Oxit nhôm nâu được sử dụng rộng rãi trong công đoạn làm sạch bề mặt kim loại như tẩy gỉ, ố, mối hàn trước khi sơn, nhúng mạ…. mài các sản phẩm hợp kim cacbon, thép gió, thép đã tôi, khuôn đúc và trong các ngành công nghiệp tàu thủy, ôtô, xe máy và các vật dụng cơ khí.

Công dụng của bột oxit nhôm

- Dùng để xử lý bề mặt kim loại như loại bỏ rỉ sét, loại bỏ sơn, loại bỏ carbon, loại bỏ vết xước, loại bỏ vết trầy xước của ống kim loại, các vật đúc kim loại màu chính xác;

- Đánh bóng, làm sạch, tẩy ố, gỉ & làm đẹp và xử lý bề mặt kim loại, phi kim loại;

- Phun cát, tẩy gỉ, tẩy sơn và làm sạch khuôn;

- Có thể làm thành giấy nhám, vải nhám, đĩa nhám, đá mài, cát phun;

- Vật liệu chịu lửa, đúc, cát sàn, cát chống trượt.

Một số ứng dụng của bột oxit nhôm

-  Xử lý bề mặt: Làm sạch tẩy gỉ bụi bề mặt phi kim loại , kim loại như lớp oxit kim loại, mạt đen cacbua, loại bỏ chất oxi hóa vật đúc trọng lực, oxit khuôn cao su hoặc loại đốm đen bề mặt gốm, loại bỏ màu uranium.

-  Xử lý làm đẹp: xử lý mặt mờ các loại vàng khác nhau, đồ trang sức bằng vàng K, các sản phẩm kim loại quý, xử lý mờ phi kim loại của tinh thể, thủy tinh, nếp gấp, acrylic,… và có thể làm cho bề mặt của vật thể kim loại sáng bóng;

-  Khắc: ngọc, pha lê, mã não, đá bán quý, con dấu, đồ cổ, bia mộ bằng đá cẩm thạch, gốm sứ, gỗ, tre,

- Gia công tiền xử lý: Teflon, PU, cao su, sơn nhựa, con lăn cao su, mạ điện, hàn phun kim loại, mạ titan và các tiền xử lý khác để tăng độ bám dính bề mặt;

-  Xử lý bavia: loại bỏ các bavia chưa được cắt của nhựa, kẽm, nhôm đúc, các bộ phận điện tử, lõi từ.

[growellvn]

Địa chỉ mua máy phun cát chất lượng - uy tín

Ngày nay, máy bắn cát đã trở nên phổ biến trong ngành Xây dựng và Chế tạo. Trong bài viết này, chúng ta sẽ nói về lợi ích của máy phun cát trong các lĩnh vực công nghiệp nói chung và ngành xây dựng và chế tạo nói riêng.

Trong ngành chế tạo, phun cát làm sạch bề mặt chủ yếu để chuẩn bị cho một lớp phủ bảo vệ với số lượng hoặc diện tích lớn. Nó có thể giúp đỡ trong ngành chế tạo cho các ứng dụng sao

- Tạo họa tiết tăng tính thẩm mỹ bề mặt, bạn cũng có thể sử dụng phương pháp phun cát để triển khai bề mặt kết cấu trên kim loại thô với sự trợ giúp của máy phun cát.

- Loại bỏ rỉ sét khỏi bề mặt  khỏi các cấu trúc kim loại hiện có. Bạn có thể muốn loại bỏ bất kỳ rỉ sét nào để đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc của dự án trong Chế tạo công nghiệp. Máy phun cát là thiết bị hoàn toàn phù hợp trong ứng dụng này.

- Xử lý đổi màu kim loại của các bộ phận bị phơi nhiễm ăn mòn trong khoảng thời gian dài, cấu trúc kim loại có thể hiển thị sự đổi màu trong các ngành chế tạo và vấn đề này có thể được xử lý dễ dàng bằng máy phun cát.

- Làm mịn bề mặt để chạm vào cấu trúc hiện có hoặc đánh bóng dự án trong Chế tạo Công nghiệp, nó giúp làm phẳng bề mặt khi cần.

Phun cát là phương pháp phù hợp nhất cho các đơn vị chế tạo vì hứa hẹn mạng lại chất lượng cao, thuận tiện và hiệu quả kinh tế tối ưu.

Growell Việt Nam là đơn vị chuyên sản xuất và thiết kế máy phun cát phù hợp với ứng dụng làm sạch của bạn.

Bên cạnh những ứng dụng trên, máy phun cát cũng là thiết bị mang lại hiệu quả lớn cho ngành xây dựng. Kỹ thuật phun cát ướt được khuyến nghị nhất cho ngành xây dựng để loại bỏ sơn và rỉ sét trên những công trình cố định. Chúng ta hãy xem tầm quan trọng của máy phun cát trong ngành xây dựng hiện nay

- Loại bỏ rỉ sét bàm dính lâu ngày trên bề mặt sắt thép, vật liệu để ngoài công trường sau một khoảng thời gian tiếp xúc với không khí, độ ẩm từ ngoài môi trường. Từ đó giúp làm mới bề mặt và đem đến cho các công trình xây dựng bằng sắt thép một vẻ ngoài hoàn toàn mới.

- Nó cũng giúp loại bỏ lớp sơn đã cũ trên bề mặt, tạo nhám để tăng độ bám dính với lớp sơn mới

- Tăng cơ tính bề mặt, loại bỏ các chất gây ô nhiễm ăn mòn hay các vết nứt bề mặt một cách hiệu quả

[growellvn]

4 lý do nên lắp đặt hệ thống phòng phun bi làm sạch

Phòng phun bi làm thiết bị làm sạch bề mặt kim loại được sử dụng ngày càng phổ biến trong hầu hết các lĩnh vực gia công cơ khí, đây cũng là phương pháp làm sạch bề mặt trước khi sơn rất hiệu quả so với các phương pháp truyền thống trước đây.

1. Phòng phun bi làm sạch gỉ sét với số lượng lớn

Ưu điểm lớn nhất của phòng phun là giúp làm sạch gỉ sét với số lượng lớn trong khoảng thời gian rất nhanh từ 5 phút đến 30 phút, tùy thuộc vào mức độ phức tạp của sản phẩm.

Tạo màu đồng nhất trên diện tích bề mặt của vật phẩm từ kích cỡ vừa và nhỏ đến kích cỡ lớn như các ống thép, dầm thép, tôn tấm,...

Sắt thép sau khi rời khỏi phòng phun bi có thể đưa thẳng vào phòng phun sơn mà không cần phải qua bất cứ khâu xử lý làm sạch nào khác.

Có thể sử dụng phù hợp với tất cả các vật liệu phun phổ biến hiện nay như: hạt bi thép, hạt thép, hạt inox,…. tùy thuộc vào mục đích và yêu cầu mà chúng ta lựa chọn hạt mài sao cho phù hợp.

2. Sử dụng phòng phun bi tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp

Phòng phun bi được thiết kế sàn W giúp làm sạch, hút bụi đặc biệt là thu hồi hạt tái sử dụng hạt mài. Vật liệu làm sạch được thu gom bằng hệ thống vận chuyển khí động học kết hợp xử lý bụi bằng hệ thống lọc bụi túi vải, mang lại điều kiện làm việc tốt nhất cho người vận hành, tiết kiệm chi phí vật tư tiêu hao.

Với hệ thống tự động gần hết các khâu sẽ giúp con người tiết kiệm được thời gian, công sức và kiểm soát được tất cả quá trình từ khi bắt đầu đến khi kết thúc phun và cho ra sản phẩm đạt chất lượng tốt.

3. Hạn chế tiếng ồn và bụi khi sử dụng phòng phun bi, phun cát

Ngoài những ưu điểm kể trên khi sử dụng phòng phun sẽ giúp giảm được 99% lượng bụi thải ra môi trường nhờ vào hệ thống hút bụi và tách bụi.

Hệ thống hút bụi theo nguyên lý khí tuần hoàn tạo dòng đối lưu, tăng cường khả năng thu hồi bụi và cung cấp đủ lượng khí tươi làm mát cho không gian làm việc bên trong.

Để đảm bảo phòng phun hoạt động đạt hiệu suất công việc cao và tránh va đập, gây tiếng ồn,… ta phải lắp đặt lớp cao su chịu mài mòn áp sát tất cả các vách trong phòng phun nhằm hạn chế tiếng ồn, không làm ảnh hưởng đến môi trường xung quanh nơi bạn làm việc, đồng thời đảm bảo sức khỏe cho người lao động.

4. Đảm bảo sức khỏe cho người lao động khi sử dụng phòng phun bi

Người thợ phun được trang bị đầy đủ các thiết bị bảo hộ phun cát an toàn như: bộ quần áo bảo hộ, mũ chùm đầu, găng tay cao su, giày bảo hộ,….đặc biệt là “bình lọc khí thở” giúp cung cấp lượng khí thở sạch và mát cho người thợ phun.

Việc giảm thiểu tiếng ồn và bụi cũng là điểm mạnh để các doanh nghiệp lựa chọn nhà phun thay vì phun truyền thống bởi sức khỏe của người lao động luôn được đặt lên hàng đầu.

Phòng phun bi được coi là thiết bị cách mạng trong ngành làm sạch bề mặt: giúp tiết kiệm chi phí, đạt hiệu quả làm sạch cao, không bụi, và giảm thiểu tiếng ồn. Nhà phun, phòng phun bi của Growell Việt Nam luôn phù hợp với nhiều điều kiện không gian nhà xưởng khác nhau bởi sự tiện dụng trong quá trình lắp đặt và vận hành dễ dàng.

[growellvn]

Cát thủy tinh và bột oxit nhôm trong phun cát

Cát kỹ thuật là vật liệu không thể thiếu trong quy trình phun cát. Có những hiểu biết chi tiết về cát kỹ thuật giúp việc phun cát trở nên hiệu quả và dễ dàng hơn.

Đầu tiên trong quá trình phun cát, chúng ta cần xác định loại vật liệu và thiết bị nào là cần thiết để phun cát hiệu quả. Ngoài ra, bạn cũng cần phân tích mức độ làm việc và loại cát kỹ thuật; các thiết bị phun cát cần thiết. Trong khi đó, các loại vật liệu được sử dụng cho các bề mặt khác nhau phụ thuộc vào mức độ khó loại bỏ. Dưới đây là thông tin chi tiết về cát thủy tinh và oxit nhôm - hai loại hạt mài phổ biến trong phun cát

Cát thủy tinh

Để có được một kết thúc mịn và bóng, cát thủy tinh là sản phẩm được lựa chọn. Các hạt hình cầu phi kim loại cung cấp hiệu quả làm sạch, đánh bóng vật liệu kim loại, nhựa hoặc cao su.

Các tính năng: • Không có silica tự do • Hoạt động tốt trên thép không gỉ • Loại bỏ sơn hoàn thiện khỏi ô tô • Làm sạch các bộ phận bằng crôm hoặc đồng, bánh xe và vành nhôm.

Bột oxit nhôm

Bột nhôm oxit (cát mài mòn) được nung chảy bằng cách sử dụng alumina và các vật liệu khác. Nó có độ cứng cao hơn và độ dẻo dai lớn hơn các vật liệu khác. Hạt oxit nhôm có nhiều màu sắc và kích cỡ khác nhau tùy vào yêu cầu của người dùng. Màu sắc của hạt oxit nhôm phụ thuộc và thành phần hóa học và hàm lượng alumina trong đó. Thông thường, có hai loại bột oxit nhôm phổ biến trên thị trường.

[growellvn]

https://growellvietnam.com.vn/3-yeu-to-can-quan-tam-khi-lua-chon-bec-phun-cat/

[growellvn]

https://growellvietnam.com.vn/3-yeu-to-can-quan-tam-khi-lua-chon-bec-phun-cat/

[growellvn]

Tủ Phun Cát Bàn Xoay Tẩy Sơn - Mạ IRON MAN 600 SN Tại Hà Nội

[growellvn]

Lựa chọn cát phun cho tủ bắn cát làm sạch

Sử dụng loại cát phun nào trong tủ bắn cát làm sạch còn phụ thuộc vào nhiều yếu tố như loại tủ đang sử dụng, bề mặt vật liệu nền và độ nhám bề mặt. Dưới đây là một số gợi ý dành cho bạn

Lựa chọn hạt mài: Tròn hay đa cạnh?

Hai hình dạng cơ bản của cát kỹ thuật là tròn và đa cạnh. Hạt thủy tinh, nhựa, soda và bi thép được coi là hạt tròn. Hạt thủy tinh là một loại cát kỹ thuật được sử dụng nhiều nhất trong tủ phun cát vì chúng không làm giảm kích thước của vật phẩm mà chỉ loại bỏ lớp phủ bề mặt là sơn, rỉ sét, cung cấp bề mặt sáng và mịn.

Trong các trường hợp cần sơn phủ sau khi làm sạch, ta không nên sử dụng hạt tròn. Sơn phủ đòi hỏi một bề mặt cung cấp độ bám dính. Đó là lý do tại sao ta nên sử dụng hạt đa cạnh. 

Trong ứng dụng làm sạch bề mặt bằng tủ phun cát, hạt oxit nhôm là hạt mài được sử dụng phổ biến. Bột oxit nhôm với khả năng tái sử dụng lớn, tốc độ làm sạch nhanh, góc cạnh sắc nhọn giúp dễ dàng làm nhám bề mặt. Từ đó cho phép bám dính tốt nhất cho nhiều lớp phủ quan trọng khác. Đối với các ứng dụng làm sạch không cần độ sáng bóng, hạt oxit nhôm nâu là lựa chọn thích hợp. Ngược lại, khi khắc hoặc làm sạch các bề mặt cần độ tinh xảo và sáng bóng, ta có thể sử dụng hạt oxit nhôm trắng. Hạt thép đa cạnh cung cấp khả năng làm sạch nhanh hơn và tái sử dụng cao hơn. Tuy nhiên, đối với tủ phun cát tự hút, bạn nên sử dụng hạt thép đa cạnh với kích thước nhỏ hơn 0.3 mm

[growellvn]

https://growellvietnam.com.vn/he-thong-ban-cat/

[growellvn]

https://growellvietnam.com.vn/may-phun-cat-tuan-hoan/

[growellvn]

Lựa chọn hạt mài kỹ thuật cho phun cát làm sạch

Điều quan trọng là phải biết sự khác biệt giữa các loại hạt mài kỹ thuật. Vì mỗi lo���i hạt mài khác nhau sẽ đem lại một bề mặt với ứng dụng khác nhau . Cát kỹ thuật có thể được sử dụng cho các mục đích như làm sạch, loại bỏ rỉ sét, khắc, tăng cường cơ tính, tạo nhám hay đánh bóng bề mặt. Ngoài loại vật liệu phun cát, kích cỡ hạt cũng là một yếu tố cần phải xem xé khi lựa chọn hạt mài. Dưới đây là các loại hạt mài phun cát phổ biến.

Bột oxit nhôm

Bột oxit nhôm là loại hạt mài được sử dụng rộng rãi nhất trong quá trình gia công hoàn thiện và chuẩn bị bề mặt. Oxit nhôm cực kỳ sắc bén, độ bền cao nên cũng có thể tái sử dụng nhiều lần. Bột oxit nhôm gồm 2 loại là oxit nhôm nâu và oxit nhôm trắng. Độ cứng từ 8 – 9 Mohs khiến chúng có khả năng làm sạch nhanh chóng và tạo nhám đồng đều bề mặt.

Hạt thủy tinh

Được tôi luyện từ thủy tinh, không chứa chì và không chứa silica tự do, hạt thủy tinh là hạt mài thân thiện với môi trường và được nhiều chuyên gia kỹ thuật tin dùng. Hạt thủy tinh tạo ra bề mặt mịn và sáng hơn so với các loại hạt mài đa cạnh. Bên cạnh đó, cát thủy tinh cũng có thể tái sử dụng khoảng 6 – 8 lần. Được sử dụng chủ yếu trong hệ thống máy phun cát khí nén, hạt thủy tinh có thể được dùng để xử lý, hoàn thiện bền mặt có độ chính xác cao mà không làm ảnh hưởng đến bề mặt nền.

Hạt nhựa

Hạt nhựa có hình dạng đa cạnh tốc độ làm sạch nhanh chóng và hiệu suất nhất quán. Hạt mài này lý tưởng để loại bỏ lớp phủ và sơn khỏi chất nền, bao gồm nhôm và các kim loại khác, vật liệu tổng hợp và nhựa. Độ mềm tương đối của hạt mài khiến cho nó lý tưởng cho các ứng dụng xử lý bề mặt ô tô và hàng không vũ trụ.

Hạt bi thép

Phun hạt bi thép là một giải pháp phổ biến để làm sạch, tước và cải thiện bề mặt kim loại. Hạt bi thép được sản xuất thành dạng hình cầu để tạo nên bề mặt nhẵn và bóng. Khi va chạm với bề mặt, hạt bi thép tạo ra độ nén giúp cải thiện cơ tính kim loại, tăng tuổi thọ bề mặt. Chúng được sử dụng chủ yếu trong hệ thống máy phun bi tự động.

Hạt thép đa cạnh

Đối với các ứng dụng linh hoạt, đòi hỏi độ sạch cao là rất lý tưởng khi sử dụng hạt thép đa cạnh. Hạt thép đa cạnh cung cấp khả năng loại bỏ rỉ sét và chất bẩn từ bề mặt thép và các kim loại đúc rất nhanh chóng. Giống với hạt oxit nhôm, hạt thép đa cạnh có hình dạng đa cạnh nhưng độ bền cao hơn, dễ dàng tạo nhám để chuẩn bị bề mặt trước mọi quá trình sơn phủ. Loại hạt mài phun cát này được sử dụng chủ yếu trong hệ thống máy phun cát khí nén, hoặc cũng có thể được trộn với hạt tròn theo tỷ lệ phù hợp để mang lại hiệu ứng mong muốn.

[growellvn]

Máy Phun Bi Trong Xưởng Đúc - Làm Sạch 100 Kg Vật Đúc Trong 4 Phút

[growellvn]

5 ưu điểm của hạt thép đa cạnh làm sạch bề mặt

Hạt thép đa cạnh là loại hạt đặc trưng bởi khả năng tạo nhám bề mặt tuyệt vời giúp nó trở thành một lựa chọn tối ưu khi sử dụng các loại máy phun cát khí nén. Bên cạnh đó, hạt thép đa cạnh có có khả năng tái sử dụng rất nhiều lần nếu được thu hồi đúng cách. Dưới đây là 5 ưu điểm của hạt thép đa cạnh khiến nó hoạt động hiệu quả trong dự án phun cát của bạn

1- Hình dạng hạt

Với hình dạng góc cạnh đa dạng, hạt đa cạnh tạo ra độ nhám bề mặt tốt hơn và làm sạch bề mặt nhanh hơn khoảng 20% so với hạt bi thép tròn. Mật độ khối của thép đa cạnh lớn cho phép nó khắc sâu hơn vào bề mặt so với oxit nhôm.

2- Hiệu quả sản xuất:

Thông thường, sử dụng hạt thép đa cạnh để phun cát giảm thời gian chu kỳ và hiệu quả cao hơn, lên tới 10%;

3- Mức độ hao mòn hạt

Do nguyên lý sản xuất và độ cứng thấp hơn, mức độ hao mòn của hạt thép đa cạnh thấp hơn so với hạt bi tròn từ 5% đến 10%;

4- Độ cứng thấp hơn:

Trong quá trình phun cát, các góc cạnh va chạm với bề  mặt sẽ tạo thành góc tròn. Điều này sẽ gián tiếp cung cấp cho hạt thép đa cạnh những lợi thế tương đương khi sử dụng hạt tròn. Bạn hoàn toàn có thể sử dụng hạt thép đa cạnh mix với hạt tròn khi sử dụng máy phun bi cánh văng mà không lo làm hao mòn bộ phận cánh vách đầu phun theo tỷ lệ thích hợp.

5- Tăng khả năng bám dính bề mặt mà không gây tốn sơn

Hạt thép đa cạnh là một lựa chọn tốt cho việc tạo nhám đồng đều bề mặt và tăng giảm độ nhám bằng cách sử dụng các kích thước hạt phù hợp. Điều này sẽ không ảnh hưởng đến mức tiêu thụ sơn, đồng thời mang lại độ bám dính tốt hơn. Hạt càng to thì mức độ tác động vào bề mặt càng lớn, độ nhám càng sâu và ngược lại. Khả năng tạo nhám của bi thép đa cạnh cao hơn khoảng 25 – 50% so với việc sử dụng hạt thép tròn.

Kết luận

Do hiệu quả làm sạch tăng lên, thời gian chu kỳ giảm có ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí sản xuất. Ngoài ra, chi phí điện và bảo trì sẽ giảm với hiệu suất tăng. Thông thường, chi phí giảm khoảng 8%!